Profesyonel geri dönüştürülmüş polyester yongaları üreticisi
Geri dönüştürülmüş polyester yongaları doğrusal doymuş bir polyester, bir termoplastik polimer malzemedir. Geri dönüştürülmüş yongaların eriyiği mükemmel elyaf oluşturma özelliklerine sahiptir ve elyaf kumaşı (polyester) mükemmel aşınma özelliklerine (kırışmaya dayanıklı, çıtır, yıkanabilir, ucuz), yüksek kopma mukavemetine ve elastik modülüne, mükemmel termal kararlılığa, iyi esnekliğe, mükemmel ısı direncine ve ışık direncine sahiptir.
Geri dönüştürülmüş polyester yongaları nispeten ideal bir elyaftır. Polyester yongaları çıktısının akrilik ve naylonu geçmesini ve sentetik elyafların en üstüne çıkmasını sağlar.
Geri dönüştürülmüş polyester yongalarının kullanımları: çeşitli özelliklerde kısa ve uzun filamentlere işlenebilir; antibakteriyel polyester filamentler örme iç çamaşırı, spor giyim, çorap, spor ayakkabı astarı, çeşitli süslemeler vb.'de yaygın olarak kullanılabilir; kısa elyaflar çeşitli yatak takımları, mobilya kumaşları, hastane yatak çarşafları, cerrahi önlükler, gıda endüstrisi giysileri vb. için doğal elyaflarla karıştırılabilir veya eğrilebilir; antibakteriyel seri dolgu maddeleri
Polyester yongaları genellikle polimerizasyonla elde edilen ve genellikle yaklaşık 4*5*2 mm'lik pul parçacıklara işlenen polyester hammaddelerini ifade eder. Polyester üretimi için işlem yolları arasında doğrudan esterifikasyon (PTA) ve transesterifikasyon (DMT) bulunur.
PTA, düşük ham madde tüketimi ve kısa reaksiyon süresi avantajlarına sahiptir. 1980'lerden beri polyester için ana işlem ve tercih edilen teknik rota haline gelmiştir. Büyük ölçekli üretim hattı sürekli bir üretim sürecidir, yarı sürekli ve aralıklı üretim süreçleri ise orta ve küçük ölçekli üretim ekipmanları için uygundur. Polyesterin kullanım alanları artık elyaflar, çeşitli kaplar, paketleme malzemeleri, filmler, filmler, mühendislik plastikleri ve diğer alanları içerir.
Denetim göstergeleri:
1. Viskozite
Genel elyaf sınıfı polyester yongalarının içsel viskozitesi 0.645'tir. Burada belirtilen içsel viskozite, endüstride polyesterin moleküler ağırlığını karakterize etmek için kullanılır. İçsel viskoziteyi belirlemek, yalnızca polyesterin kalitesini doğru bir şekilde değerlendirmekle kalmaz, aynı zamanda eğirme işleminin işlem koşullarını formüle etmek için önemli bir temel sağlar. İçsel viskozite çok düşükse, polyesterin moleküler ağırlığı küçüktür, eğirme işleminin gerilmesi zordur ve hatta eğrilemez ve kırılması kolaydır.
Viskozite çok yüksekse, germe sırasında çekme gerilimi çok büyüktür ve makromoleküllerin yönlendirilmesi kolay değildir. Bu nedenle, içsel viskozite eğirmenin çalışma stabilitesini, filamentlerin düzgünlüğünü ve boyama düzgünlüğünü etkiler. Bu nedenle, içsel viskozitenin stabilitesini sağlamak eğirme kalitesini iyileştirmek için büyük bir yardımdır.
2. Son karboksil içeriği
Son karboksil içeriği de polyester üretimini ölçmek için önemli bir parametredir. Genel olarak konuşursak, son karboksilin kaynağı çoğunlukla tepkimeye girmemiş PTA veya bozunma sonrası üretimdir. Teorik olarak, tamamen tepkimeye girmiş polyesterin son karboksili sıfır olmalıdır.
Aslında, çeşitli faktörler nedeniyle, polyester yongalarının çeşitli işlem koşulları altındaki terminal karboksil içeriği çok farklıdır. Ulusal standarttaki terminal karboksil aralığı M±4'tür ve M değeri 18 ila 36 arasındadır, bu da çok gevşek bir göstergedir. Genel olarak konuşursak, işlem koşullarından, DuPont ekipmanının terminal karboksil içeriği yüksektir ve Çin Tekstil Enstitüsü işleminin terminal karboksil içeriği düşüktür
● 3. Erime noktası
Polyesterin erime noktası, kristal katı maddenin belirli bir sıcaklığa ısıtılıp katıdan sıvıya dönüştüğü sıcaklıktır. Polyesterin saflığını bir dereceye kadar yansıtır. Genel olarak, saf polyester kumaşta kısmen kristalleşen bir polimerdir ve erime noktası 265 derecedir.
Gerçek üretimde, çeşitli yan reaksiyonların varlığı nedeniyle polyesterde bazı safsızlıklar bulunur. Aynı zamanda, polimer kristalizasyonunun kusurları ve çeşitli yerlerdeki kristallik farkı da polyesterin erime noktasını etkileyecektir. Polyesterin gerçek erime noktası 265 derecenin altındadır ve erime noktası sıcaklık aralığı mutlaka belirli bir nokta değil, belirli bir aralıktır. Ulusal standarttaki erime noktası 252 derece ~262 derece arasındadır.
● 4. Dietilen glikol (DEG)
Polyester dietilen glikol, üretim sürecinde eterifikasyon yan reaksiyonunun derecesini ölçmek için önemli bir göstergedir. Deneysel sonuçlardan, dietilen glikol içeriğinin artması. Polyesterin erime noktasını veya yumuşama noktasını düşürebilir ve ısı oksidasyon direncini ve ışık direncini bozabilir. Aynı boyama koşulları altında, dietilen glikol içeriğinin artması polyester elyafın boyanmasını daha derin ve renklendirme oranını daha yüksek hale getirebilir.
DEG içeriğinin polyester üzerindeki etkisi ve buna bağlı pozitif ve negatif taraflar nedeniyle, farklı üretim süreci koşulları altındaki kontrol içeriği de farklıdır. İlgili DuPont süreç kontrol değeri daha yüksek ve Çin Tekstil Enstitüsü'nün süreç kontrol değeri daha düşüktür.
Çeşitli üreticilerin dietilen glikol içeriği konusunda vardığı fikir birliği, dietilen glikol içeriğinin mutlak değerinin ana husus olmadığıdır. Önemli olan, üretilen elyafın boyama farkını azaltmak için içeriğin kararlılığıdır. Ancak manyetik bantlar, video bantları vb. üretimi için, kullanım sırasında yorulma direncini artırmak için DEG içeriğinin daha düşük olması gerekir.
● 5. Krom
Polyesterin kroması, sadece PTA, matlaştırıcı maddeler ve katalizörler gibi dış etkenlerden değil, aynı zamanda polyesterin üretim sürecinden de etkilenen kapsamlı bir göstergedir.
İster dış kromanın etkisi olsun, ister iç kalite nedeniyle polyester kromunun sararması olsun, elyafın kroması sarı olacak ve elyafın görünümünü etkileyecek, özellikle de bozunma veya metal katalizör iyonlarının neden olduğu kromanın sararması ve grileşmesi, eğirme işlemi sırasında viskozite düşüşünü kolayca artırabilir ve eğirmede üretim dalgalanmalarına neden olabilir.
Chroma'daki b değeri polyester yongalarının mavi-sarılığını yansıtır. b değeri ne kadar küçükse polyester rengi o kadar mavi olma eğilimindedir ve b değeri ne kadar yüksekse o kadar sarıdır. L değeri yongaların griliğini yansıtır. L değeri ne kadar büyükse yongalar o kadar parlaktır ve L değeri ne kadar küçükse o kadar gridir.
● 6. Titanyum dioksit içeriği
TiO2, polyester ürünlerine matlaştırıcı madde olarak eklenir. Dozajı kullanıcı ihtiyaçlarına göre belirlenir. Genel olarak, parlak yongaların içeriği 0.12%'den azdır, yarı mat yongaların içeriği genellikle 0.12~0.5% arasındadır ve bu şirketin içeriği 0.28~0.3% arasındadır.
● 7. Demir içeriği
Demir içeriği de polyester ürünlerinin bir göstergesidir. Genel olarak konuşursak, demirin kaynağı PTA, EG, katalizör ve matlaştırıcıdır. Ancak, bu içerikler kesin olduğunda, presesyon polyester cihazında korozyon olduğunu gösterir. Demir içeriği yüksekse, kül içeriği de yüksektir ve bu da elyafın rengini ve kalitesini etkilemesi kolaydır.
● 8. Kül içeriği
Kül, PTA ve EG ham maddesi kuersetin sıvısından gelen inorganik safsızlıklar, katalizör kalıntıları ve TiO2 öğütme sırasında gelen safsızlıklar dahil olmak üzere polyesterdeki inorganik safsızlıklardır. Bir diğer önemli husus ise torbalı PTA beslendiğinde dış torbadan gelen safsızlıkların içeri girmesidir.
Kül içeriği sadece cihazdaki filtrenin kullanım ömrünü ve üretimin stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda eğirme cihazının eriyik filtresinin kullanım ömrünü de etkiler, bileşenlerin tıkanmasına ve ciddi durumlarda eğirme üretiminin sürekliliğini etkileyerek tel kopmalarının artmasına neden olur.
● 9. Nem içeriği
Dilimin nem içeriği, dilimin yüzeyine yapışan fiziksel olarak bağlı nemi ifade eder. Dilimin nem içeriği, dilimin kuruluğu, depolama süresi, hava nemi ve çevresel kararlılık gibi faktörlerle ilişkilidir. Dilimin nem içeriği yalnızca kullanıcının ham madde tüketimini etkilemez. Aynı zamanda, eğirme üretimini de etkiler.
10. Toz ve düzensiz dilimler
Dilim tozu, 20-mesh numune eleğinden geçebilen döküntüleri ifade eder ve düzensiz dilimler, polyester dilimlerinin aşırı geometrik boyutuna sahip parçacıklardır. İster toz ister düzensiz dilimler olsun, yalnızca dilimlerin görünümünü etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda üreticinin tüketimini ve üretimini de etkileyecektir. Daha fazla toz olduğunda, kurutma sırasında birbirine yapışarak tıkanıklığa neden olacaktır. Çok büyük boyutlu parçacıklar kurutma sırasında daha fazla zaman ve enerji tüketecektir, bu nedenle dilimlerin düzgün olması ve daha az parçacığa sahip olması gerekir.
Popüler Etiketler: geri dönüştürülmüş polyester yongaları, Çin geri dönüştürülmüş polyester yongaları üreticileri, tedarikçileri